智能化技术创新 打造煤矿运输“智慧大脑”

□潘璇 王华东 田春雨

4月22日，在第23届太原煤炭（能源）工业技术与装备展览会上，海纳科技“基于矿鸿的全过程自适应煤流系统”首次亮相，该系统以“矿鸿”工业互联网平台为核心，构建覆盖煤炭运输全链条的智慧化解决方案，破解传统煤流运输普遍存在行业痛点。凭借关键核心技术与场景化演示，成为展会全场瞩目的焦点。

以技术创新破解行业痛点

展会现场，海纳科技借助动态沙盘与高清视频联动演示，将“基于矿鸿的全过程自适应煤流系统”的核心运行逻辑进行立体化呈现。通过动态沙盘模型实时模拟煤流运输轨迹，配合可视化视频解析，系统“自动化感知-智能决策-精准控制”的闭环运作机制跃然眼前。从采煤工作面顺槽运输的动态调速，到主运输系统的智能启停，再到煤炭升井的全流程监控，实现了煤流运输全链条的智能化管控，以毫秒级响应速度与精准调控能力，保障煤炭运输安全高效运行，为智慧矿山建设提供了可感知、可触摸的技术范本。

据了解，该系统涵盖的智能均衡控制、智能检测、智能料仓管理管控、驱动装置的智能永磁化、输送系统配套装置的自动化无尘化和智能平台建设六大子系统，融合人工智能AI与物联网等技术，提供多种智能控制与智能检测手段。其中，智能均衡控制与检测系统基于煤量感知的自适应调速策略，减少非计划停机，并通过光纤测温、皮带探伤等技术，实现安全风险“秒级响应”。智能料仓管理管控系统通过AI视觉识别、3D雷达仓位监测与智能清仓装置，彻底消除堵仓、蓬仓、溃仓隐患。驱动装置智能永磁化采用永磁同步变频驱动技术，可解决传统驱动系统启动电流大、冲击力大、易损坏电机减速箱重载压死皮带、电动机恒速运行、能耗高等问题。输送系统自动化无尘化涵盖变频调速张紧、无源液压纠偏及高效清扫等装置的优化升级，多技术协同，彻底解决粉尘污染，延长皮带寿命。

矿鸿平台赋能，打造煤矿运输“智慧大脑”

“这套系统不仅能够解决传统运输的行业痛点，更为煤矿行业智能化升级提供了范本。”据海纳科技研发部项目负责人介绍，作为智能煤流系统的核心支撑，“矿鸿”工业互联网平台深度融合5G、大数据与AI技术，依托全域数据采集与智能分析能力，构建煤流动态预测模型，可实现多设备、多系统的无缝协同，精准预测设备故障，优化煤流分配，自主执行“煤多快转、煤少缓运、无煤待机”的节能策略。同时，煤矿管理者可通过移动端APP实现“一屏控全局”，远程诊断响应速度达秒级，真正实现设备状态实时可视、异常风险智能预警、运维指令云端直达，为煤矿少人化运维提供了全场景、全流程的数字化支撑，推动传统矿业向智慧化运营转型升级。

“我们将持续推进基于矿鸿平台的成套运输系统技术创新，通过迭代升级核心算法与硬件设施，不断拓展智慧矿山应用场景边界。”海纳科技董事长朱凯表示，海纳科技将聚焦煤炭运输与绿色开采领域，以技术创新为驱动，输出更多兼具前瞻性与落地性的智能化解决方案。同时，我们将积极整合产业链上下游资源，推动煤矿智能化生态圈扩容提质，以持续创新为能源行业高质量发展注入澎湃动力。

客户反响热烈，引领行业风向标

展会首日，海纳科技N601展台迎来众多行业专家，以及众多大型能源企业代表驻足交流。在“基于矿鸿的全过程自适应煤流系统”现场演示中，一名大型能源集团资深管理者评价说：“这套系统以创新性技术架构，彻底攻克了长期困扰矿山高效生产的多系统协同控制瓶颈，切实打通了矿山运输智能化建设的“最后一公里”，为行业探索出一条兼顾安全、高效与绿色发展的全新技术路径，具有极强的示范价值与推广意义。”多家头部煤矿企业对该系统展现出浓厚兴趣，纷纷表达深度合作意向，一致认为，该系统凭借在节能降耗、安全管控、效率提升等维度的显著优势，能够有效破解传统矿山生产运营痛点，通过智能化技术替代人力操作、优化生产流程、强化风险预警，有力推动企业实现"减员、增效、保安全"的核心目标，为矿山数字化转型注入强劲动能。